Pielāgota plastmasas korpusa iesmidzināšanas formēšana
DeepMould nodrošina pielāgotu plastmasas korpusa iesmidzināšanu, izmantojot PA66 materiālu, koncentrējoties uz sarežģītām atverēm, montāžas caurumiem un sānu bloķēšanas funkcijām. DFM pārskats, sānu darbības veidņu dizains un Moldflow analīze palīdz novērtēt detaļu ģeometriju, pildījumu un demontāžas prasības pirms instrumentu izstrādes pabeigšanas.
- Ātra piegāde
- Kvalitātes nodrošināšana
- 24/7 klientu apkalpošana
Apraksts
1.Projekta pārskats
Šis projekts attiecas uz apielāgots iesmidzināšanas plastmasas korpussražots no POLIMID A SG NATURALE, PA66 formēšanas klases. Detaļai ir plats plakans korpuss, taisnstūra atvere vienā galā, montāžas caurumi pa perimetru un izvirzīti bloķēšanas elementi gar sāniem. Šīs detaļas padara korpusu prasīgāku par vienkāršu atvērtu paplāti: instrumentiem ir jāveido liela virsma, vienlaikus nodrošinot kontrolētu atbrīvošanu pie atveres un sānu elementiem.
Projekta dokumentācijā ir iekļautas faktiskās formētās daļas fotogrāfijas, serdes un dobuma instrumentu fotogrāfijas, DFM apskats, divi uzpildes simulācijas korpusi, veidņu montāžas fotoattēlu komplekts, termiskās apstrādes pārbaudes ieraksts un mašīnas saskarnes rasējums. Tālāk ir izmantota piegādātā PA66 tehnisko datu lapa un SWG 1.2767 tērauda atsauce, ja tie attiecas uz projektēšanu un apstrādi. Piegādātāja datu lapas vērtības tiek identificētas atsevišķi no CAE rezultātiem un izmērītajiem pārbaudes ierakstiem.
Šīs lapas mērķis ir parādīt inženiertehniskos lēmumus, kas saistīti ar šādas ģeometrijas korpusu, un šim projektam pieejamo ražošanas informāciju. Tas neaizstāj kontrolētu rasējumu vai apstiprinātu veidņu kvalifikācijas ziņojumu. Izmēri, ražošanas daudzums, dobumu skaits un beigu cikla laiks ir izlaisti, jo tos nevar droši noteikt no iesniegtajiem dokumentiem.
2. Plastmasas korpusa ģeometrija
• Lielā ārējā virsma ir galvenā korpusa redzamā virsma. To pārtrauc perimetra montāžas caurumi un padziļināta pāreja uz taisnstūra atveri. Šīs pārejas ietekmē atdalīšanas līnijas stāvokli un nepieciešamo veidņu tērauda daudzumu ap atveri. Instrumentam ir arī jāatveido sānu bloķēšanas funkcijas, nesabojājot tās demontāžas laikā.
• Atverei nepieciešams konsekvents malas profils un pietiekams tērauda atbalsts apkārtējā dobumā un serdē. Asas pārejas, plāni tērauda izvirzījumi un pēkšņas izmaiņas veidņu virsmā ir potenciālas instrumenta apkopes problēmas. Tāpēc detaļas ģeometrija ir jāpārbauda kā pilns komplekts: jebkurai veidņu konstrukcijai veiktajai korekcijai joprojām ir jāsaglabā korpusa atstarpe un saķere ar tā savienojošo komponentu.
• Plakanā paneļa apgabals jānovērtē pēc biezuma sadalījuma, iegrimes, deformācijas un vietējās sprieguma koncentrācijas. Vizuāli plakana veidnes virsma negarantē izmēru līdzenumu visos liešanas apstākļos. Vārtu pozīcija, iesaiņojuma reakcija, dzesēšanas izkārtojums un materiāla saraušanās ietekmē gatavo formu. Šeit netiek piešķirta plakanuma pielaide vai sienas biezuma vērtība, jo piegādātie attēli nenodrošina kontrolētu izmēru specifikāciju.
3.DFM apskats: atdalīšanas līnija, slīdnis un tērauda stāvoklis
• DFM zīmējums identificē atdalīšanas līniju starp dobumu un serdi un pievērš uzmanību sānu darbības zonai. Piedāvātais 3 grādu iegrimes leņķis tiek parādīts slīdņa kustības virzienā. Šis ieteikums ir paredzēts, lai uzlabotu sānu funkcijas atbrīvošanu, slīdnim ievelkot. Leņķis ir jāpārbauda attiecībā pret savienojuma daļu un funkcionālo sasaistes garumu; iegrimes pievienošana, nepārskatot komplektāciju, var mainīt noturību vai piemērotību.
• Tajā pašā pārskatā ir identificēts lokāls R3,5 mm apgabals, kas var radīt asu vai nepietiekami atbalstītu tērauda stāvokli. Inženiertehniskajā komentārā ir ierosināts noņemt vai mainīt lokālo rādiusu ar slīdni saistītā pozīcijā. Mērķis ir samazināt trauslā tērauda īpašību, uzlabot piekļuvi apstrādei un samazināt vietējo bojājumu iespējamību ražošanas vai apkopes laikā. Zīmējumā ir ierakstīta ierosinātā modifikācija; tas pats par sevi nepierāda, ka klients apstiprināja izmaiņas vai ka tās tika ieviestas galīgajā rīkā.
• Praktiskai DFM versijai jāapstiprina apstiprinātā CAD versija, slīdņa kustības virziens, minimālais izslēgšanas kontakts, iegrimes prasības, atdalīšanas līnijas izskats un izmēru saskarnes. Šīs pārbaudes ir īpaši svarīgas ap taisnstūra atveri, kur nelielas tērauda ģeometrijas izmaiņas var ietekmēt gan formēto malu, gan kustīgo instrumenta sastāvdaļu.
4. Veidņu dizains un sānu darbības konstrukcija
Veidņu fotogrāfijās redzams pilns instrumentu komplekts ar serdes un dobuma malām. Ap veidņu atveri rīks izmanto mehāniski apstrādātus tērauda elementus, kuriem ir jāsaskaņo, kad veidne aizveras. Fotogrāfijās redzamas virzošās sastāvdaļas, izvietošanas virsmas un kustīgie mehānismi. Instrumentu konstrukcijai jāsaglabā atkārtojama šo elementu reģistrācija, vienlaikus atstājot pietiekamu piekļuvi uzstādīšanai un apkopei.
Sānu darbības funkcijas nodrošina papildu saskarnes salīdzinājumā ar taisnas vilkšanas veidni. Pirms injekcijas slīdnim ir jāsasniedz pilnībā aizvērts stāvoklis, jāpaliek atbalstītam dobuma spiediena laikā un jāievelk pietiekami tālu, lai veidne atbrīvotos. Noslēgtajām virsmām ir nepieciešama kontrolēta montāža, jo pārmērīga atstarpe var izraisīt zibspuldzi, savukārt pārmērīgi traucējumi var izraisīt nodilumu vai nobriešanu. Atbrīvošanas ceļam arī jāizvairās no vilkšanas pret PA66 korpusu pēc galvenās veidnes atvēršanas.
Izmešana jāapsver kopā ar blakusdarbības izņemšanu. Korpuss ietver plašu paneli un vairākas lokālas iezīmes; ežektora izkārtojumam ir jāsadala atbrīvošanas spēks, nekoncentrējot to uz plānu sienu vai atveres malu. Precīzas ežektoru atrašanās vietas dokumentos nav norādītas, tāpēc šeit tiek apspriestas nepieciešamās inženiertehniskās pārbaudes, nevis pieprasīta noteikta izgrūšanas secība.
Instrumentu fotogrāfijas un aparatūra
Fotoattēlu komplektā ir dokumentētas arī ārējās veidņu plāksnes, montāžas saskarnes un YUDO zīmola karstās skrējējas aprīkojums. Šīs ir noderīgas atsauces veidņu uzbūvei un montāžai, taču fotogrāfijas vien nenodrošina apstiprinātu aizbīdņu skaitu, karstās skrējējas ķēdes izkārtojumu vai ražošanas formēšanas ciklu. Šāda informācija būtu jāņem no galīgā veidņu dizaina un izmēģinājuma ierakstiem, ja tādi ir pieejami.
5.Moldflow pārskats: plūsmas priekšējā temperatūra
Divi gadījumi tika novērtēti, izmantojot Autodesk Moldflow Insight. Analīzē tiek izmantota kušanas temperatūra 280 grādi, un maksimālā plūsmas frontes temperatūra ir 281,9 grādi 1. gadījumam un 280,5 grādi 2. gadījumam. Paziņotā temperatūras starpība visā galvenajā virsmā ir aptuveni 2 grādi , un pievienotajā kopsavilkumā plūsmas frontes temperatūras stāvoklis ir norādīts kā pieņemams. Šie skaitļi apraksta modelēto uzpildes darbību, nevis tiešu kausējuma mērījumu darbojošās ražošanas veidnē.
Temperatūras karte ir noderīga, jo korpusam ir liels plakans laukums un rāmim līdzīga atvere. Plūsmai jāvirzās ap atveri un veicot izmaiņas sadaļā. Vietējās plūsmas priekšējās temperatūras atšķirības var ietekmēt uzpildes līdzsvaru un adījuma vai metinājuma vietu stāvokli. Gandrīz vienmērīga priekšējā temperatūra ir noderīga, taču tā ir jānovērtē, pamatojoties uz pilnīgiem simulācijas rezultātiem un detaļu prasībām, nevis jāuzskata par atsevišķu apstiprinājumu.
6.Moldflow pārskats: V/P pārslēgšanās spiediens
Iesniegtā simulācija ziņo par spiedienu V/P pārslēgšanās gadījumā 65,16 MPa 1. gadījumam un 60,39 MPa 2. gadījumam. Tāpēc 2. gadījumam ir par 4,77 MPa zemāks modelētais pārslēgšanās spiediens analīzei izmantotajos apstākļos. Dokumentā ir uzskaitīti arī karstās skrējējas spiediena zudumi 24 MPa un 10 MPa abos gadījumos. Šie rezultāti liecina, ka alternatīvais risinājums maina spiediena pieprasījumu uzpildes sistēmā.
|
Simulācijas izvade |
1. gadījums / 2. gadījums |
|
Maksimālā plūsmas priekšējā temperatūra |
281,9 grādi / 280,5 grādi |
|
Spiediens pie V/P pārslēgšanās |
65,16 MPa / 60,39 MPa |
Karstās skrējējas spiediena kritums 24 MPa / 10 MPa
|
Kušanas temperatūras analīze |
280 grādi / 280 grādi |
Zemāks paredzamais spiediens 2. gadījumā attiecas uz vārtu un sliedes novērtēšanu, taču labāko konfigurāciju nevar izvēlēties tikai no spiediena. Pirms instrumenta konstrukcijas iesaldēšanas ir jāpārskata vārtu palieku atrašanās vieta, kosmētiskās prasības, metināšanas līnijas novietojums, gaisa iesprūšana, blīvējuma uzvedība un izmēru stabilitāte. Sniegtajā attēlā nav redzamas visas pakārtotās analīzes, tāpēc nav iesniegts neviens nepamatots apgalvojums par deformāciju, saraušanās sadalījumu vai galīgo vārtu apstiprināšanu.
Ražošanas apstiprināšanai CAE pieņēmumi ir jāsalīdzina ar faktisko materiāla žāvēšanu, kušanas temperatūru, veidnes temperatūru, uzpildes laiku, iesmidzināšanas spiedienu un izmērītajiem daļas izmēriem. Simulētā un novērotā uzpildes modeļa neatbilstība var norādīt uz atšķirībām procesa apstākļos, materiāla uzvedībā vai instrumenta ģeometrijā.
7.PA66 Materiālu atlases un procesa logs
Apstiprinātie sveķi šim projektam ir POLIMID A SG NATURALE, standarta viskozitātes PA66 iesmidzināšanas liešanas pakāpe. Saskaņā ar piegādāto ražotāja datu lapu tā blīvums ir 1,14 g/cm³, kušanas temperatūra ir 260 grādi un tipiskā vidējā pelējuma saraušanās ir 1,4–1,8%. Tā pati loksne nodrošina stiepes izturību pie 85 MPa un stiepes moduli 3000 MPa. Šīs vērtības ir atzīmes atsauces īpašības; tie nav šim korpusam veikto stiepes testu rezultāti.
|
PA66 piegādātāja īpašums |
Tipiska vai ieteicamā vērtība |
|
Blīvums |
1.14 g/cm³ |
|
260 grādi |
|
|
Vidējā pelējuma saraušanās |
1.4–1.8% |
|
Stiepes izturība pie ražas |
85 MPa |
|
Stiepes modulis |
3,000 MPa |
|
Žāvēšanas ieteikums |
Vismaz 3 stundas 90–100 grādu temperatūrā |
|
Ieteikums kausējuma temperatūrai |
260-285 grādi |
|
Ieteikums pelējuma temperatūrai |
70-90 grādi |
PA66 apstrādei nepieciešama mitruma kontrole. Pirms formēšanas piegādātājs iesaka kaltēt vismaz trīs stundas 90–100 grādu temperatūrā. Ieteicamais kušanas temperatūras diapazons ir 260–285 grādi un veidņu temperatūras diapazons ir 70–90 grādi. Tie ir procesa izstrādes sākumpunkti, nevis ieraksts par precīziem mašīnas iestatījumiem, kas izmantoti fotografēto detaļu izgatavošanai. Faktiskie iestatījumi ir atkarīgi no mašīnas jaudas, sliedes konfigurācijas, daļas biezuma un uzpildes reakcijas.
Izstrādājot dobuma izmēru, jāņem vērā piegādātāja saraušanās diapazons, taču viens procents nevar ticami aprakstīt katru korpusa virzienu ar atveri, ribām un sānu elementiem. Blīvējuma spiediens, lokālais sienu biezums un dzesēšanas atšķirības var radīt nevienmērīgas izmēru izmaiņas. Pareizā pieeja ir salīdzināt veidotos paraugus ar apstiprināto rasējumu, pārskatīt novirzes pēc īpašībām un pielāgot procesa apstākļus vai instrumentus tikai pēc iemesla noteikšanas.
Materiāla datu lapā arī norādīts, ka bez īpaša apstiprinājuma nevajadzētu uzskatīt, ka tā tiek izmantota pārtikā vai medicīnā. Šim mājoklim šāds pieteikums nav iesniegts. Tāpat materiāla dati vien nenosaka gatavās daļas liesmas klasifikāciju, ķīmiskās izturības prasību vai ilgtermiņa veiktspēju klienta galapatēriņa vidē.
8. Tērauda atsauces un termiskās apstrādes pārbaude
Projektā ir iekļauta tehniskā loksne SWG 1.2767 veidņu tēraudam. Šo atsauci var izmantot, lai pārskatītu vispārējās tērauda īpašības un paredzēto instrumentu materiālu. Atsevišķā termiskās apstrādes ziņojumā pārbaudītās sagataves ir norādītas kā 2343. klase, nevis 1.2767. Tāpēc abus dokumentus nevajadzētu apvienot vienā materiāla sertifikātā vai izmantot, lai apgalvotu, ka izmērītā cietība attiecas uz katru veidnes komponentu 1.2767.
Abām pārbaudītajām sagatavēm termiskās apstrādes ziņojumā ir norādīts HRC 50–52 un reģistrētas izmērītās cietības vērtības diapazonā HRC 50,4–51,6, kas ziņojumā atzīmētas kā pieņemamas. Tas arī fiksē aptuveni 0,1 mm deformāciju pārbaudītajiem priekšmetiem. Tie ir rezultāti šajā ziņojumā norādītajām sagatavēm, nevis universāls veidņu pieņemšanas paziņojums. Materiāla izsekojamībai jāsavieno katrs sertifikāts un pārbaudes ieraksts ar tā atbilstošo komponentu.
9.Mašīnas saskarne un veidņu uzstādīšana
Mašīnas saskarnes rasējumā ir norādīta KraussMaffei KM150 C1, 150 tonnu iesmidzināšanas formēšanas iekārta. Tas parāda 500 mm x 500 mm atstatumu starp stieņiem, sprauslu saskarni un ar izmešanu saistītās savienojuma detaļas. Zīmējums ir mašīnas saderības atsauce. Tas nepierāda, ka visi šī korpusa izmēģinājumi vai ražošanas darbi tika pabeigti tieši šajā presē.
Pirms veidnes uzstādīšanas montāžas plāksnes izvietojums, fiksācijas gredzens, sprauslas sasniedzamība, veidnes augstums, atvēršanas gājiens un izmešanas saskarne ir jāpārbauda pret presi. Saskarnes rasējumā ir norādīts minimālais veidnes augstuma atskaites punkts 300 mm un maksimālais dienasgaismas rādītājs 900 mm. Faktiskie veidņu izmēri un pacelšanas svars ir jāapstiprina instrumenta galīgajā dokumentācijā pirms uzstādīšanas.
Jāpārskata arī instrumenta dzesēšanas un karstās sliedes savienojumi, droša slīdņu kustība, iespīlēšanas attālums un piekļuve servisa punktiem. Pirmstiesas kontrolsaraksts ir vēlams, nevis paļaušanās tikai uz mašīnas tonnāžu. Tonnāža apstiprina tikai vienu saderības aspektu; veidņu atvēršana, iesmidzināšanas jauda, atstarpi starp stieņiem un palīgsistēmas var būt vienlīdz ierobežojošas.
10. Instrumentu izmēģinājums, pārbaude un ražošanas kontrole
Pirmajam praktiskajam izmēģinājumam šim korpusam vajadzētu izveidot stabilu uzpildes logu, pirms tiek apsvērtas izmēru korekcijas. Komandai jāpārbauda pilns piepildījums ap taisnstūrveida atveri, redzamās metināšanas vai adītās vietas, mirgošana pie atdalīšanas līnijas un slīdņa izslēgšanas elementi, kā arī sānu bloķēšanas elementu atbrīvošana. Plašā paneļa stāvoklis ir jāpārskata, vai tajā nav izlietnes, deformācijas un apstrādes pazīmes.
Pārbaude jāveic saskaņā ar klienta apstiprināto zīmējumu. Prioritārie elementi, visticamāk, ietvers montāžas caurumu atrašanās vietas, atvēruma izmērus, kopējo apvalku, vietējās savienojuma virsmas un bloķēšanas elementu ģeometriju. Šis ir ieteicamais pārbaudes fokuss, pamatojoties uz redzamo ģeometriju; tas nav apgalvojums, ka šīm pazīmēm ir īpaša pielaide vai ka par katru no tiem tika iesniegts pārbaudes ziņojums.
Ja tiek konstatēta izmēra problēma, izmeklēšanā jānošķir instrumenta ģeometrija un procesa reakcija. Iepakošanas vai dzesēšanas izmaiņas var uzlabot vienu apgabalu, vienlaikus izceļot citu funkciju no pielaides.
Tāpēc izmēru paraugi jāmēra saskaņā ar dokumentētu un atkārtojamu procesu. Pirms sērijveida izlaišanas ir nepieciešami apstiprināti paraugi, ar pārskatīšanu kontrolēti CAD dati un skaidri pieņemšanas kritēriji.
11. Pielāgotas korpusa instrumentu un liešanas uzziņas
Lai iegūtu salīdzināmu plastmasas korpusu, Deep Mold var pārskatīt CAD ģeometriju, instrumentu pieeju uniesmidzināšanas formēšanaprasībām. Sākotnējā pārskatā jāiekļauj materiāla kategorija, plānotais pasūtījuma daudzums, funkcionālās saskarnes, kosmētiskās virsmas, izmēru pielaides un jebkuri ierobežojumi attiecībā uz vārtu novietojumu vai ežektora zīmēm. 3D STEP modelis un kontrolēts 2D zīmējums ir vēlamie sākuma dokumenti.
Ja ir sānu bloķēšanas vai iegriezumi, DFM pārskatā ir jānosaka ierosinātā atdalīšanās līnija, slīdņa virziens, iegrime un slēgšanas apstākļi, pirms tiek pabeigta veidnes konstrukcija. Ja ģeometrija rada piepildīšanas risku, Moldflow analīze var atbalstīt vārtu vai sliežu alternatīvu salīdzināšanu. Iegūtie ieteikumi ir jāapstiprina ar klientu, pirms tiek izdota galīgā instrumentu versija.
Saistītās lapas un inženiertehniskie jautājumi
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojumi — dziļa veidne
Iesmidzināšanas veidņu ražošana un uzņēmuma iespējas - dziļā veidne
Nosūtiet CAD modeli, zīmējumu, PA66 vai alternatīvu sveķu specifikāciju un paredzamos daudzumus, lai pieprasītu veidņu un veidņu pārskatīšanu.
Populāri tagi: Pielāgota plastmasas korpusa iesmidzināšanas veidne, pielāgots plastmasas korpuss, PA66 iesmidzināšanas veidne, plastmasas korpusa veidne, iesmidzināšanas veidņu dizains
Nosūtīt pieprasījumu
Jums varētu patikt arī
