Kāds ir iesmidzināšanas formas progress?
Atstāj ziņu
Kāds ir iesmidzināšanas forma?
Iesmidzināšana ir visbiežāk izmantotais ražošanas process plastmasas detaļu ražošanā. Izmantojot iesmidzināšanas veidnes, tiek ražoti ļoti dažādi izstrādājumi, kuru lielums, sarežģītība un pielietojums ievērojami atšķiras. Injekcijas formēšanas procesā ir jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīna, neapstrādāts plastmasas materiāls un veidne. Plastmasu izkausē iesmidzināšanas formēšanas mašīnā un pēc tam ievada veidnē, kur tā atdziest un sacietē gala daļā. Šī procesa soļi sīkāk aprakstīti nākamajā sadaļā.
Iesmidzināšana tiek izmantota, lai izgatavotu plānsienu plastmasas detaļas visdažādākajiem lietojumiem, viens no izplatītākajiem ir plastmasas korpusi. Plastmasas korpuss ir plānsienu korpuss, kam bieži nepieciešams daudz ribu un priekšu uz iekšpuses. Šie korpusi tiek izmantoti dažādiem izstrādājumiem, ieskaitot sadzīves tehniku, plaša patēriņa elektroniku, elektroinstrumentus un kā automobiļu paneļus. Citos parastos plānsienu izstrādājumos ietilpst dažāda veida atvērti konteineri, piemēram, spaiņi. Iesmidzināšana tiek izmantota arī vairāku ikdienas priekšmetu, piemēram, zobu suku vai mazu plastmasas rotaļlietu, ražošanai. Daudzas medicīniskās ierīces, ieskaitot vārstus un šļirces, tiek ražotas, izmantojot arī iesmidzināšanu.
Procesa cikls
Injekcijas formēšanas procesa cikls ir ļoti īss, parasti no 2 sekundēm līdz 2 minūtēm, un tas sastāv no šādiem četriem posmiem:
Iespīlēšana - pirms materiāla iesmidzināšanas veidnē, abām veidnes pusēm vispirms jābūt droši aizvērtām ar iespīlēšanas ierīci. Katra veidnes puse ir piestiprināta iesmidzināšanas formēšanas mašīnai, un pusei ļauj slīdēt. Hidrauliski darbināms iespīlēšanas bloks saspiež veidnes puses kopā un pieliek pietiekamu spēku, lai veidne būtu droši noslēgta, kamēr tiek ievadīts materiāls. Laiks, kas nepieciešams veidnes aizvēršanai un saspiešanai, ir atkarīgs no mašīnas - lielākām mašīnām (tām, kurām ir lielāks iespiešanas spēks) būs nepieciešams vairāk laika. Šo laiku var aprēķināt no mašīnas sausā cikla laika.
Iesmidzināšana - neapstrādāts plastmasas materiāls, parasti granulu veidā, tiek iesmidzināts iesmidzināšanas formēšanas mašīnā un iesmidzināšanas vienība virzās uz veidni. Šī procesa laikā materiālu izkausē karstums un spiediens. Pēc tam izkausēto plastmasu ļoti ātri ievada veidnē, un spiediena palielinājums iesaiņo un notur materiālu. Injicētā materiāla daudzumu sauc par šāvienu. Iesmidzināšanas laiku ir grūti precīzi aprēķināt, pateicoties sarežģītai un mainīgai izkusušās plastmasas plūsmai veidnē. Tomēr iesmidzināšanas laiku var aprēķināt pēc šāviena apjoma, spiediena un iesmidzināšanas jaudas.
Dzesēšana - izkausētā plastmasa, kas atrodas veidnes iekšpusē, sāk atdzist, tiklīdz tā nonāk saskarē ar pelējuma iekšējām virsmām. Kad plastmasa atdziest, tā sacietēs vēlamās daļas formā. Tomēr dzesēšanas laikā daļa var sarauties. Materiāla iesaiņojums iesmidzināšanas stadijā ļauj papildu materiālam ieplūst veidnē un samazina redzamās saraušanās daudzumu. Veidni nevar atvērt, kamēr nav pagājis nepieciešamais atdzesēšanas laiks. Dzesēšanas laiku var aprēķināt, ņemot vērā vairākas plastmasas termodinamiskās īpašības un detaļas maksimālo sienas biezumu.
Izgrūšana - Pēc tam, kad ir pagājis pietiekams laiks, atdzesēto daļu no veidnes var izstumt ar izmešanas sistēmu, kas ir piestiprināta veidnes aizmugurē. Atverot veidni, tiek izmantots mehānisms, lai daļu izstumtu no veidnes. Lai izstumtu detaļu, jāpieliek spēks, jo dzesēšanas laikā daļa saraujas un pielīp pie veidnes. Lai atvieglotu detaļas izmešanu, pirms materiāla iesmidzināšanas uz veidnes dobuma virsmām var izsmidzināt pelējuma noņemšanas līdzekli. Laiku, kas nepieciešams veidnes atvēršanai un detaļas izmešanai, var aprēķināt, sākot no mašīnas sausā cikla laika, un tajā jāiekļauj laiks, lai daļa atkristu no veidnes. Kad detaļa ir izstumta, veidni var aizslēgt, lai varētu ievadīt nākamo šāvienu.
Pēc iesmidzināšanas formēšanas cikla parasti ir nepieciešama pēcapstrāde. Atdzesēšanas laikā veidnes kanālos esošais materiāls sacietēs, kas piestiprināts pie detaļas. Šis liekā materiāla daudzums kopā ar jebkuru notikušo zibspuldzi ir jāapgriež no detaļas, parasti izmantojot griezējus. Dažiem materiālu veidiem, piemēram, termoplastiskiem materiāliem, metāllūžņu materiālu, kas rodas no šīs atgriezeniskās apstrādes, var pārstrādāt, ievietojot plastmasas dzirnaviņās, ko sauc arī par regrind mašīnām vai granulatoriem, kas metāllūžņu materiālu atkārtoti sakausē granulās. Tā kā materiāla īpašības ir nedaudz pasliktinājušās, regrind ir jāsajauc ar izejvielām pareizā regrind proporcijā, lai tās atkārtoti izmantotu iesmidzināšanas formēšanas procesā.
Ja jums ir nepieciešama iesmidzināšanas veidņu ražošana ar profesionālām prasmēm, lūdzu, nekautrējieties sazināties ar mums, kā norādīts zemāk:
