Kas ir iesmidzināšana?

Kas ir iesmidzināšana? Iesmidzināšana ir ražošanas process, ko parasti izmanto priekšmetu izgatavošanai no plastmasas piekariņiem un rotaļlietām līdz automašīnas virsbūves detaļām, mobilo tālruņu futrāļiem, ūdens pudelēm un konteineriem. Būtībā daudzas plastmasas detaļas, kuras mēs izmantojam ikdienas dzīvē, ir iesmidzinātas. Tas ir ātrs process, lai izveidotu identisku plastmasas detaļu masas daudzumu. Formas un izmēra elastība, ko var panākt, izmantojot iesmidzināšanas veidnes, ir konsekventi paplašinājusi plastikāta dizaina robežas un ļāvusi būtiskām alternatīvām tradicionālajiem materiāliem dizaina brīvības un vieglā svara dēļ.

Injekcijas mašīnu veido trīs galvenās sastāvdaļas - padeves tvertne, skrūve un sakarsētā muca. Detaļas plastmasas granulas sakarsētā mucā ievada ar piltuvi. Plastmasā, ko ievieto tvertnē, parasti ir pulveris vai granulas, kaut arī daži sveķi, piemēram, silikona gumija, varbūt šķidrums un, iespējams, nav saistīti ar karsēšanu. Pēc tam materiālu izkausē, izmantojot pretvirziena skrūves berzes darbību, kurai pievienotas sildītāja lentes. Pēc tam izkausēto plastmasu iesmidzina caur sprauslu un veidnes dobumā - tas var šķist viegli, taču iesmidzināšana formēšanā faktiski ir ļoti sarežģīts process. Atrodoties pelējuma dobumā, materiāls atdziest un sacietē līdz dobuma konfigurācijai. Kad detaļa ir sacietējusi, atveras kustamā plāksne, kurai ir piestiprināta veidne, un daļa tiek izstumta, izmantojot ežektora tapas.

Iesmidzināšanas formāta mašīnu izmēri var darboties no 5 tonnām spiedes spēka līdz vairāk nekā 6000. Jo lielāka tilpība, jo lielāka mašīna. Faktiski iesmidzināšanas veidlapas klasificē, pamatojoties uz tonnāžu vai precīzāk iespīlēšanas spēku vai spiedienu.

Piemēram, mašīna, kas spēj piegādāt 110 tonnas skavas spiediena, tiek vērtēta kā 110 tonnas. Šis spiediens nodrošina, ka veidne injekcijas procesa laikā paliek aizvērta. Pārāk mazs vai pārāk liels spiediens var izraisīt detaļu kvalitātes problēmas, kā arī mirgošanu, ja liekās materiāla virsmas atrodas detaļas malā. Spiediens ietekmē arī izmantotās plastmasas viskozitāti. MFI jeb kausējuma plūsmas indekss ir termoplastisko polimēru kausējuma mērs, kas atvieglo plūsmu.

Jo lielāka MFI, jo lielāka ir nepieciešamā tonnāža. Piemēram, pieņemsim, ka jums ir 4 dobumu veidne, un katra daļa ir 5 ”x 5” x 0,2 ”kvadrāts. Pirmkārt, jums jāaprēķina paredzētais daļas laukums. Izmantojot šo veidni, aprēķins būtu 5 ”x 5” = 25 kvadrātcollas x 4 dobumi = 100 kvadrātcollas no prognozētā laukuma. Plānotais laukuma aprēķins ir nepieciešams, jo tas ir galvenais mainīgais, kas ietekmē skavas tonnāžu. Ja mēs izmantojam 10 MFI polipropilēnu, mēs parasti izmantotu vismaz 2,5 tonnas uz vienu projicētā kvadrātcollu. Tātad šai veidnei 100 kvadrātcollu projicētajam laukumam nepieciešama iesmidzināšanas iekārta, kuras izmērs ir vismaz 250 tonnu.

Vēl viens pareizas mašīnas izmēra noteikšanas faktors ir šāviena lielums un pelējuma izmēri.

Iespīlēšanas vienības galvenā funkcija ir aizvērt un atvērt veidni, kā arī izspiest detaļas. Divi no visizplatītākajiem skavu veidiem ir pagriežamie skavas un hidrauliskie skavas. Pārslēgšanas skavas šķērso hidrauliskie cilindri. Šīs skavas izmanto mehāniskos savienojumus, lai ģenerētu lielākus spēkus nekā tāda paša izmēra hidrauliskais cilindrs, kas izmanto tiešu savienojumu.

Injekcijas formēšanas zinātnei un tehnoloģijai ir vēl daudz vairāk pamatus un pamatus, par kuriem mēs varētu iedziļināties vēlākā emuāra ierakstā. Tomēr ir vērts pieminēt, ka, lai arī iesmidzināšanas liešanas pamati paliek nedaudz nemainīgi, jo vairāk tehnoloģijas mēs ieviešam esošajos skavu un iesmidzināšanas procesos, jo sarežģītāki apsvērumi kļūst, izstrādājot veidni vai būvējot mašīnu iesmidzināšanas formēšanai.