Kas ir iesmidzināšanas forma?
Atstāj ziņu
Iesmidzināšanas liešanas pamati
Lielākā daļa cieto plastmasas materiālu tiek ražoti procesā, ko sauc par iesmidzināšanu. Plastmasas iesmidzināšanas procesā plastmasas sveķu granulas karsē, līdz tās izkūst. Izkausēto šķidro plastmasu zem spiediena (iesmidzina) ievada veidnē. Formu var izgatavot no jebkura metāla, piemēram, tērauda vai alumīnija. Pēc tam izkausētajai formai ļauj atdzist un nonāk cietā formā. Šādā veidā izveidoto plastmasas materiālu pēc tam izvelk no veidnes.
Iesmidzināšanas process notiek gandrīz 150 gadus. Skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tika ieviestas 60. gados un tiek izmantotas vēl šodien. Injekcijas formēšanas iekārta satur iesmidzināšanas vienību, kurā materiāls tiek sagatavots iesmidzināšanai veidnē, un iespīlēšanas ierīci, kurā iesmidzinātā plastmasa tiek notverta veidnē temperatūras un spiediena apstākļos, lai izveidotu galaproduktu.
Faktiskais plastmasas liešanas process ir tikai šī pamata procesa paplašināšana. Plastmasa nonāk mucā vai kamerā gravitācijas ietekmē vai tiek barota ar spēku. Kad tā pārvietojas uz leju, pieaugošā temperatūra izkausē plastmasu. Tad izkausēto plastmasu ar atbilstošu formu piespiedu kārtā ievada veidnē zem mucas. Kad plastmasa atdziest, tā sacietē. Šādi veidotajai plastmasai ir apgriezta formas forma. Ar šo procesu var izgatavot dažādas formas. Plastmasas liešanas process ir lēts, ņemot vērā iesaistīto vienkāršību, un plastmasas materiāla kvalitāte ir mainīga, mainot faktorus, kas iesaistīti pielāgotā iesmidzināšanas veidņu veidošanas pamatprocesā:
Injekcijas spiedienu var mainīt, lai mainītu galaprodukta cietību. Iesmidzināšanas spiediens izraisa materiāla plūsmu. Spiediens palielinās, jo veidņu aizpildīšana kļūst sarežģītāka. Starp iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas līnijas spiedienu pastāv tieša saistība.
Veidnes biezums ietekmē saražotās daļas kvalitāti. Vidēji iesmidzinātās detaļas minimālais sienas biezums svārstās no 2 mm līdz 4 mm (.080 collas līdz .160 collas). Detaļas ar vienādu sienu biezumu ļauj precīzāk piepildīt veidnes dobumu, jo izkausētā plastmasa nav jāpiespiež ar dažādiem ierobežojumiem, jo tā piepildās.
Kušanas un dzesēšanas temperatūra nosaka izveidotās plastmasas kvalitāti. Veicot plastmasas iesmidzināšanu, kausējuma temperatūra dobumā parasti ir no 200 līdz 300 grādiem, kausējums tiek izveidots dobumā, atdzesēts un sacietēts produkta profilā.
