10 labākie iesmidzināšanas veidņu iespējamie defekti un risinājumi

10 labākie iesmidzināšanas veidņu iespējamie defekti un risinājumi

Iesmidzināšana ir viens no visizplatītākajiem plastmasas detaļu izgatavošanas procesiem. Injekcijas formēšanas procesā var izveidot plašu dažādu izmēru, formu un sarežģītības komponentu klāstu.

Iesmidzinātu detaļu izgatavošana ir gan māksla, gan zinātne. Nepieciešams augsts tehniskās kompetences līmenis un uzmanība detaļām, lai mazām kļūdām neradītu uzņēmumiem lielas izmaksas, kad runa ir par jaunu detaļu masveida ražošanu.

Daži no šiem faktoriem varētu būt plūsmas ātrums, spiediens vai plastmasas iesmidzināšanas veidņu temperatūras iestatījumi.

Apskatīsim dažus defektus, kas radušies tikai injekcijas formēšanas procesa kļūdu dēļ.

• Plūsmas līnijas

• Izlietnes zīmes

• Vakuuma tukšumi

• Virsmas slāņošana

• Metināšanas līnijas

• Īsi kadri

• Velku

• Burn Marks

• Jetting

• Zibspuldze

  
  

Plūsmas līnijas

Apraksts: Plūsmas līnijas ir svītras, raksti vai līnijas, kurām parasti ir tonizēta krāsa, kuras parādās uz prototipa daļas izkusušās plastmasas fiziskā ceļa un dzesēšanas profila rezultātā, ieplūstot iesmidzināšanas veidņu instrumentu dobumā. Injekcijas veidā veidotā plastmasa sāk savu daļu cauri detaļu darbarīkiem caur ieejas sadaļu, ko sauc par “vārtiem”. Pēc tam tā plūst cauri instrumenta dobumam un atdziest (galu galā sacietējot cietā stāvoklī).

Cēloņi: Plūsmas līnijas defektus izraisa mainīgais ātrums, ar kādu izkausētā plastmasa plūst, mainot virzienu caur kontūrām un liekoties veidņu instrumenta iekšpusē. Tās rodas arī tad, kad plastmasa plūst cauri sekcijām ar dažādu sienu biezumu vai ja injekcijas ātrums ir pārāk mazs, liekot plastmasai sacietēt dažādos ātrumos.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu līdz optimālajam līmenim, kas nodrošinās dobumu pareizu piepildīšanu (vienlaikus neļaujot izkusušajai plastmasai sākt dzesēt nepareizajā vietā). Var arī paaugstināt izkausētās plastmasas vai pašas veidnes temperatūru, lai nodrošinātu, ka plastmasa pietiekami neatdziest, lai radītu defektu.

2. Apaļi stūri un vietas, kur mainās sienu biezums, lai izvairītos no pēkšņām virziena un plūsmas ātruma izmaiņām.

3. Atrodiet vārtus vietā, kas atrodas instrumenta dobumā ar plānām sienām.

Izlietnes zīmes

Apraksts: Izlietnes atzīmes ir mazi krāteri vai ieplakas, kas veidojas iesmidzināšanas formas prototipa biezākajās vietās, kad gatavā produkta iekšējās daļās saraujas. Efekts ir nedaudz līdzīgs grunts caurumiem topogrāfijā, bet to izraisa saraušanās, nevis erozija.

Cēloņi: izlietnes pēdas bieži rodas, ja atdzesēšanas laiks vai dzesēšanas mehānisms ir nepietiekams, lai plastmasa pilnībā atdzistu un sacietētu, atrodoties veidnē. To cēlonis var būt arī nepietiekams spiediens dobumā vai pārmērīga temperatūra vārtos. Ja viss pārējais ir vienāds, biezas injekcijas formas daļas atdziest ilgāk nekā plānas, un tāpēc tās, visticamāk, atrodas tur, kur atrodas izlietnes zīmes.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Pelējuma temperatūra ir jāpazemina, jāpalielina turēšanas spiediens un jāpagarina turēšanas laiks, lai nodrošinātu piemērotāku atdzesēšanu un sacietēšanu.

2. Biezāko sienas sekciju biezuma samazināšana arī nodrošinās ātrāku atdzišanu un palīdzēs samazināt izlietnes pēdu iespējamību.

Vakuuma tukšumi

Apraksts: Vakuuma tukšumi ir gaisa kabatas, kas iesprostotas iesmidzināta prototipa virsmā vai tuvu tai.

Cēloņi: Vakuuma tukšumus bieži izraisa nevienmērīga sacietēšana starp virsmu un prototipa iekšējām sekcijām. To var pastiprināt, ja turēšanas spiediens nav pietiekams, lai izkausētā plastmasa kondensētos veidnē (un tādējādi izspiestu gaisu, kas citādi iesprūst). Tukšumi var veidoties arī no daļas, kas tiek izlieta no veidnes ar divām nepareizi izlīdzinātām pusēm.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Atrodiet vārtus veidnes biezākajā daļā.

2. Pārslēdzieties uz mazāk viskozu plastmasu. Tas nodrošinās, ka iesūcas mazāk gāzes, jo gaiss spēj ātrāk izplūst.

3. Palieliniet turēšanas spiedienu, kā arī turēšanas laiku.

4. Pārliecinieties, ka veidņu daļas ir pilnīgi izlīdzinātas.

Virsmas slāņošana

Apraksts: Virsmas atslāņošanās ir stāvoklis, kad piesārņojoša materiāla dēļ uz detaļas parādās plāni virsmas slāņi. Šie slāņi izskatās kā pārklājumi, un tos parasti var noņemt (ti, “atdalīt”).

Cēloņi: sveši materiāli, kas nonāk izkausētajā plastmasā, atdalās no gatavā izstrādājuma, jo piesārņotājs un plastmasa nevar sasaistīties. Fakts, ka tie nevar sasaistīties, ietekmē ne tikai prototipa izskatu, bet arī tā izturību. Piesārņotājs darbojas kā lokalizēta kļūme, kas ieslodzīta plastmasā. Pārmērīga atkarība no pelējuma izdalīšanās līdzekļiem var izraisīt arī slāņainību.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Pirms liešanas plastmasu iepriekš kārtīgi izžāvējiet.

2. Palieliniet pelējuma temperatūru.

3. Izlīdziniet veidnes dizaina stūrus un asos pagriezienus, lai izvairītos no pēkšņām izkausēšanas plūsmas izmaiņām.

4. Koncentrējieties vairāk uz izmešanas mehānismu veidnes dizainā, lai samazinātu vai novērstu atkarību no pelējuma atbrīvošanas līdzekļiem.

Metināšanas līnijas

Apraksts: Metinātās līnijas patiesībā ir vairāk kā plakne, nevis līnija, kas parādās vietā, kur izkausēta plastmasa satiekas viena otrai, kad tās plūst no divām dažādām veidnes daļām.

Cēloņi: metinātās līnijas izraisa nepietiekama divu vai vairāku plūsmas fronšu savienošana, kad izkausētā plastmasa ir daļēji sacietējusi.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Paaugstiniet veidnes vai izkausētās plastmasas temperatūru.

2. Palieliniet injekcijas ātrumu.

3. Pielāgojiet plūsmas modeļa dizainu tā, lai tā būtu viena avota plūsma.

4. Pārslēdzieties uz mazāk viskozu plastmasu vai tādu, kurai ir zemāka kušanas temperatūra

Īss kadrs

Apraksts: Kā norāda šis termins, īsus šāvienus var raksturot kā situāciju, kad liešanas šāviens izpaliek. Tas nozīmē, ka izkususi plastmasa kādu iemeslu dēļ pilnībā neaizņem veidnes dobumu vai dobumus, kā rezultātā porcijā nav plastmasas. Gatavais produkts kļūst deficīts, jo tas ir nepilnīgs.

Cēloņi: īsus kadrus var izraisīt vairākas lietas. Nepareiza šāviena kalibrēšana vai plastifikācijas spēja var izraisīt plastmasas materiāla nepietiekamību dobumu piepildīšanai. Ja plastmasa ir pārāk viskoza, tā var sacietēt, pirms tā pilnībā aizņem visus dobumus, un tā rezultātā tiek veikts īss šāviens. Neatbilstošas degazēšanas vai gāzes atgaisošanas metodes var izraisīt arī īsus šāvienus, jo gaiss ir iesprostots un no tā nevar izkļūt; plastmasas materiāls nevar aizņemt vietu, kuru jau aizņem gaiss vai gāze.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Izvēlieties mazāk viskozu plastmasu ar lielāku caurlaidību. Šī plastmasa aizpildīs visgrūtāk sasniedzamos dobumus.

2. Palieliniet pelējuma vai kausējuma temperatūru, lai palielinātu plūstamību.

3. Ņemiet vērā gāzes veidošanos, izstrādājot veidni tā, lai gāze netiktu ieslodzīta veidnē un būtu pareizi izvadīta.

4. Palieliniet materiāla padevi formēšanas mašīnā vai pārejiet uz mašīnu, kurai ir lielāka materiāla padeve, ja tiek sasniegta maksimālā materiāla padeve.

Velku

Apraksts: deformācija (vai kropļošana) ir deformācija, kas rodas, ja veidotās detaļas dažādās daļās notiek nevienmērīga saraušanās. Rezultāts ir savīta, nevienmērīga vai saliekta forma tur, kur tā nebija paredzēta.

Cēloņi: deformāciju parasti izraisa pelējuma materiāla nevienmērīga atdzišana. Atšķirīgās dzesēšanas pakāpes dažādās veidnes daļās liek plastmasai atdzist atšķirīgi un tādējādi rada iekšējus spriegumus. Šie spriegumi, kad tos atbrīvo, noved pie deformācijas.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Pārliecinieties, ka dzesēšanas laiks ir pietiekami ilgs un pietiekami lēns, lai izvairītos no atlikušo spriegumu iesprūšanas detaļā.

2. Projektējiet veidni ar vienmērīgu sienas biezumu un tā, lai plastmasa plūst vienā virzienā.

3. Atlasiet plastmasas materiālus, kuriem ir mazāka iespējamība sarauties un deformēties. Puskristāliskiem materiāliem parasti ir lielāka deformācijas spēja.

Burn Marks

Apraksts: Dedzināšanas pazīmes ir krāsas izmaiņas, parasti rūsas krāsā, kas parādās uz iesmidzinātās formas prototipu virsmas.

Cēloņi: Apdeguma pēdas izraisa vai nu plastmasas materiāla noārdīšanās pārmērīgas sildīšanas dēļ, vai arī pārāk ātri iesmidzināšanas ātrumi. Apdeguma pēdas var izraisīt arī ieslodzītā gaisa pārkaršana, kas kodina veidotās daļas virsmu.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu.

2. Optimizējiet gāzes ventilāciju un atgāzēšanu.

3. Samaziniet pelējuma un kušanas temperatūru.

Jetting

Apraksts: strūklas attiecas uz situāciju, kad izkausēta plastmasa injekcijas ātruma dēļ nepiestiprinās pie veidnes virsmas. Būdama šķidra, izkausētā plastmasa sacietē tādā stāvoklī, ka uz reaktīvās strāvas viļņainajām krokām ir uz iesmidzinātās formas virsmas.

Cēloņi: strūklas pārsvarā rodas, ja kausēšanas temperatūra ir pārāk zema un izkausētās plastmasas viskozitāte kļūst pārāk augsta, tādējādi palielinot tās plūsmas pretestību caur veidni. Kad plastmasa nonāk saskarē ar veidņu sienām, tā tiek ātri atdzesēta un palielināta viskozitāte. Materiāls, kas plūst cauri šai viskozajai plastmasai, viskozo plastmasu tālāk nospiež, atstājot kasīšanas pēdas uz gatavā izstrādājuma virsmas.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Palieliniet pelējuma un kušanas temperatūru.

2. Palieliniet vārtu izmēru, lai iesmidzināšanas ātrums būtu lēnāks.

3. Optimizējiet vārtu dizainu, lai nodrošinātu atbilstošu kontaktu starp izkausēto plastmasu un veidni.

Zibspuldze

Apraksts: zibspuldze ir formēšanas defekts, kas rodas, kad no veidnes dobuma izplūst kāda izkausēta plastmasa. Tipiski evakuācijas ceļi ir caur atvadīšanas līnijas vai ežektora tapu vietām. Šī ekstrūzija atdziest un paliek pievienota gatavajam produktam.

Cēloņi: Zibspuldze var notikt, ja veidne nav saspiesta kopā ar pietiekami lielu spēku (spēku, kas ir pietiekami stiprs, lai izturētu pretējos spēkus, ko rada izkausēta plastmasa, kas plūst caur veidni), kas ļauj plastmasai iesūkties. Veidnes, kuru lietošanas laiks ir pārsniedzis, tiks nolietotas un veicinās zibspuldzes iespēju. Turklāt pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens var izstumt plastmasu vismazākās pretestības ceļā.

Aizsardzības līdzekļi:

1. Palieliniet skavas spiedienu, lai nodrošinātu, ka pelējuma daļas šāvienu laikā paliek aizvērtas.

2. Pārliecinieties, ka veidne tiek pareizi uzturēta un iztīrīta (vai nomainīta, kad tā ir sasniegusi derīguma termiņu).

3. Pielāgojiet tādus optimālus formēšanas apstākļus kā iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas spiediens, pelējuma temperatūra un pareiza gāzes atgaisošana.

Lielu skaitu iepriekšminēto defektu var novērst projektēšanas procesā, atkārtojošajā procesā iekļaujot pareizu instrumentu dizainu. Izmantojot tādu pelējuma plūsmas programmatūru kā Solidworks plastmasa, varēsit noteikt ideālas vārtu vietas, paredzēt gaisa kabatas, plūsmas vai metināšanas līnijas un vakuuma tukšumus. Vissvarīgākais ir tas, ka jūs palīdzēsit pirms laika rast šo problēmu risinājumus, lai, ražojot ražošanu, jums nebūtu jāuztraucas par trūkumiem, kas jums prasa naudu.

Sazinies ar mums

B korpuss, Nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang industriālais parks,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Ķīna.

info@deepmould.com

Skype: dziļi iesākts

Tālr .: 86-15024107707

Birkas: Plastmasas, Custom 2K iesmidzināšana, BI iesmidzināšana, Custom Plastmasas, Plastmasas kārbu ražošana, Plastmasas liešana, Pielāgota iesmidzināšana