Soli pa solim ceļvedis, lai izprastu plastmasas produktu iesmidzināšanas pelējuma analīzi

Koncentrējieties uz galvenajiem analīzes vienumiem

 

Plūsmas rezultāti

• Aizpildīt laiku: Novērojot aizpildīšanas laika dinamiskās animācijas un kontūru līnijas (sk. 1. attēlu), jūs varat saprast veidnes plastmasas kopējo laiku un plūsmas secību. Ievērojiet dažādu zonu pildījuma secību, lai noteiktu, vai pildījumā ir nelīdzsvarotība. Piemēram, ja daži apgabali piepildās pārāk lēni vai pārāk ātri, tas var izraisīt tādas problēmas kā īsi šāvieni vai zibspuldze.
• Izkausēt priekšējo temperatūru: Pārraugiet temperatūras izmaiņas kausējuma priekšā. Izvairieties no pārmērīgām temperatūras izmaiņām, kas var izraisīt iekšēju atlikušo stresu un karpāni. Tas var izraisīt plastmasas atdzesēšanu ar dažādiem ātrumiem, kā rezultātā rodas deformācija.
• Spiediena sadalījums: Pārbaudiet spiediena sadalījuma diagrammu, īpaši spiediena sadalījumu pelējuma plūsmas galā. Pārliecinieties, ka spiediena sadalījums ir līdzsvarots un simetrisks. Pārmērīgs spiediens var izraisīt nekonsekventu materiāla saraušanos un nepietiekamu iesaiņojumu, kā rezultātā rodas izlietnes zīmes un citi defekti; Kaut arī pārāk mazs spiediens var izraisīt nepilnīgu pildījumu.
• Skavas spēks: Izprotiet skavas spēka lielumu, lai noteiktu, vai iesmidzināšanas formas mašīnas skavas spēks ir pietiekams, lai izpildītu veidņu prasības. Ja skavas spēks nav pietiekams, tas var izraisīt tādas problēmas kā zibspuldze iesmidzināšanas formēšanas procesā.

 

Izskata rezultāti

 

• Gaisa slazdi: Gaisa slazdi parasti rodas vietās, kur satiekas divas vai vairākas šķidruma frontes. Tās ir pozīcijas, kurās var radīt gaisa burbuļi (sk. 2. attēlu). Burbuļi šajos apgabalos ir saspiesti, kas var izraisīt tādas problēmas kā īsi šāvieni, pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens un virsmas plankumi. Tie var arī veidot augstu - temperatūru un augstu - spiediena zonas lokāli, izraisot charring. Pievērsiet uzmanību gaisa slazdu pozīcijām, lai apsvērtu ventilācijas pasākumus pelējuma dizainā.
• Metināšanas līnijas: Metinātās līnijas ir līnijas, kas veidojas, kad plastmasas kausēšana plūsmas procesa laikā satiekas un drošinātus. Metināšanas līniju esamība var samazināt produkta stiprumu un izskata kvalitāti. Īpaši izstrādājumos ar augstām izskata prasībām ir jāsamazina metināto līniju rašanās vai jāpadara tās neuzkrītošās pozīcijās. Analizējiet metināto līniju pozīciju un izturību un uzlabojiet tos, pielāgojot vārtu stāvokli un optimizējot plūsmas ceļu.
• Izlietnes zīmes prognoze: Izlietnes zīmes ir depresijas, kas veidojas uz produkta virsmas, jo dažādu detaļu nevienmērīga saraušanās plastmasas dzesēšanas un saraušanās procesā. Pievērsiet uzmanību iespējamām izlietņu zīmju pozīcijām un pakāpēm. Bieziem - sienu laukumiem vai detaļām ar sarežģītām konstrukcijām, visticamāk, rodas izlietnes zīmes. Izlietnes zīmes var samazināt, pielāgojot sienas biezuma sadalījumu un optimizējot iesaiņošanas procesu.

 

Warpage deformācijas rezultāti 

 

WarPage analīze prognozē plastmasas daļas iespējamo deformāciju dzesēšanas un sacietēšanas procesā, ieskaitot kopējo deformācijas daudzumu un deformācijas daudzumu katrā virziena komponentā. Warpage deformācija ietekmēs produkta izmēru precizitāti un montāžas veiktspēju. Identificējiet apgabalus un virzienus ar lielu deformāciju un analizējiet tā rašanās iemeslus, piemēram, nevienmērīgu dzesēšanu un nekonsekventu saraušanos, lai pielāgotu pelējuma dizainu un procesa parametrus.

 

Visaptveroša analīze un novērtēšana

 

• Salīdziniet dažādas shēmas: Ja ir veiktas vairākas veidņu plūsmas analīzes shēmas, salīdziniet dažādu shēmu analīzes rezultātus, lai novērtētu katras shēmas priekšrocības un trūkumus un izvēlētos optimālo. Piemēram, salīdziniet pildījuma apstākļus, gaisa slazdu sadalījumu un Warpage deformācijas dažādās vārtu pozīcijās, dažādos materiālos vai dažādos procesa parametros, lai noteiktu vispiemērotāko produktu veidošanas shēmu.
• Apvienot ar faktisko ražošanas situāciju: Veidņu plūsmas analīzes rezultāti ir balstīti uz teorētiskiem modeļiem un pieņemtajiem apstākļiem. Faktiskā ražošanā tos var ietekmēt daži faktori, piemēram, pelējuma apstrādes precizitāte, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veiktspēja un materiālu partiju atšķirība. Tāpēc, lai saprātīgi novērtētu un pielāgotu analīzes rezultātus, ir jāapvieno veidņu plūsmas analīzes rezultāti ar faktisko ražošanas pieredzi.
• Identificēt problēmas un ierosināt uzlabošanas pasākumus: Saskaņā ar problēmām, kas atrodamas veidņu plūsmas analīzē, piemēram, nepietiekams pildījums, pārmērīgi gaisa slazdi un lielas deformācijas, analizē to rašanās iemeslus un ierosina atbilstošus uzlabošanas pasākumus. Piemēram, pielāgojiet vārtu pozīciju un daudzumu, optimizējiet dzesēšanas sistēmas dizainu, mainiet produkta sienas biezuma sadalījumu, pielāgojiet iesmidzināšanas procesa parametrus utt. Un pēc tam pārbaudiet uzlabošanas pasākumu efektivitāti, atkal veicot veidnes plūsmas analīzi vai izmantojot faktiskos pelējuma izmēģinājumus.

• #InjectionMolding #Plasticmold #plasticMould #injoncepjū

  #Plasticmolds #PlasticInject #PlasticManUfacturing #MoldmanuFacturing #CustomizePlasticParts #CustomizArts

 

Dziļais pelējums nodrošina individuālo pelējuma plūsmas analīzi līdz USD 80 ~ 100 USD

 

Ja jūs interesē mūsu pakalpojumi, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs atbalstīsim jūsu komandu jebkurā laikā!

 

Sazinieties ar mums

B bloks, Nr. 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Ķīna.

info@deepmould.com

Skype: DeepMould

Tālr.: 86-15024107707