Īstā parauga ņemšana PEEK plastmasas iesmidzināšanai

Sveiki dārgie!

Šodien mēs vēlamies vienkārši runāt par PEEK materiālu.

PEEK polyetheretherketone ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, piemēram, izturību pret augstu temperatūru, pašeļļošanu, vieglu apstrādi un augstu mehānisko izturību. To var izgatavot un pārstrādāt dažādās mehāniskās daļās, piemēram, automašīnu pārnesumos, eļļas sietos, pārslēgšanas starta diskā; Lidmašīnu dzinēju daļas, automātiskās veļasmašīnu sliedes, medicīnas iekārtu daļas utt.

PEEK polyetheretherketone ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, piemēram, izturību pret augstu temperatūru, pašeļļošanu, vieglu apstrādi un augstu mehānisko izturību. To var izgatavot un pārstrādāt dažādās mehāniskās daļās, piemēram, automašīnu pārnesumos, eļļas sietos, pārslēgšanas starta diskā; Lidmašīnu dzinēju daļas, automātiskās veļasmašīnu sliedes, medicīnas iekārtu daļas u.c. PEEK materiāla salīdzinoši augstās cenas dēļ to ir samērā grūti veidot, un tā ir kļuvusi par vienu no jomām, uz kuru koncentrējas daudzi iesmidzināšanas liešanas uzņēmumi.

Poliēterketons (PEEK) ir augstas kvalitātes polimērs, kas sastāv no atkārtotām vienībām, kas satur vienu ketona saiti un divas ētera saites galvenajā ķēdes struktūrā, un tā ir īpaša inženiertehniska plastmasa. PEEK priekšrocības ir augsta mehāniskā izturība, augstas temperatūras izturība, triecienizturība, liesmas slāpētājs, skābju un sārmu izturība, cieta tekstūra, ilgs kalpošanas laiks utt., Un tam ir daudz pielietojumu automobiļu rūpniecībā, aviācijā, medicīnas iekārtās. un citās jomās.

PEEK sveķi pirmo reizi tika izmantoti kosmosa jomā, aizstājot alumīniju un citus metāla materiālus dažādu gaisa kuģu detaļu ražošanā. Automobiļu rūpniecībā PEEK sveķiem ir laba berzes izturība un mehāniskās īpašības. Kā izejmateriāls dzinēju iekšējo pārsegu ražošanai automašīnu transmisijā un bremzēšanā tiek izmantotas dažādas no PEEK sveķiem izgatavotas detaļas, piemēram, gultņi, blīves, blīves, sajūga zobratu gredzeni utt. un gaisa kondicionēšanas sistēmas tiek plaši izmantotas.

PEEK sveķi var arī izturēt līdz pat 3000 autoklāvēšanas cikliem 134 grādos, kas padara tos noderīgus sterilizācijai svarīgu, atkārtoti lietojamu ķirurģijas un zobārstniecības iekārtu ražošanā. PEEK formēšanas temperatūra ir 320 grādi ~ 390 grādi, cepšanas temperatūra ir 160 ~ 1855H ~ 8H, un pelējuma temperatūra ir 140 ~ 180. Šī materiāla formēšanas temperatūra ir pārāk augsta, un skrūves bojājumi ir nopietni. Iestatot skrūves ātrumu, ātrums nedrīkst būt pārāk ātrs, un iesmidzināšanas spiedienam jābūt 100 ~ 130 MPa iesmidzināšanas ātrumam 40 ~ 80. Pēc formēšanas skrūve ātri jānotīra ar PE vasku, un nedrīkst ļaut PEEK materiālam palikt skrūvē.

PEEK materiālam ir ārkārtīgi augsta veiktspēja daudzos aspektos, un tā iesmidzināšanas veidnēm ir arī lielas attīstības perspektīvas. Tomēr PEEK iesmidzināšanas detaļām ir arī dažādi defekti, tostarp auksti plankumi, sudraba svītras, poras, metināšanas līnijas, deformācijas utt. Autors kā piemēru ņem aviācijas kabīnes regulēšanas un vides kontroles vārsta daļu un aplūko defektus un procesa optimizāciju. PEEK iesmidzināšanas formēšanas procesā.

Zemāk ir PEEK produkta veidošanās defektu analīzes piemērs.

Zemāk redzamajā attēlā ir melns PEEK ar ieliktņa vārsta daļu, kas veidots, izmantojot Victrex PEEK 450G. Produkta diametrs 110mm, biezums 15mm, ar M6×1 tērauda ieliktņiem.

Šī izstrādājuma formēšanas procesā galvenās grūtības rada tas, ka izstrādājumam ir izskata defekti, tostarp auksts materiāls, sudraba svītras, poras un metinājuma pēdas utt., kā arī priekšējā un vidējā padevē ir aizbīdņu pēdas. Tika analizēti izskata defekti no cilvēka, mašīnas, materiāla, metodes un vides aspektiem un veikti atbilstoši pasākumi, un iegūti labi rezultāti. Vārtu zīmes tiek noņemtas, apstrādājot pēc formēšanas, lai nodrošinātu, ka priekšējā virsma ir plakana un biezuma izmērs atbilst konstrukcijas prasībām.

• Aukstā krājuma problēma

Aukstā materiāla problēmai ir divi galvenie iemesli:

Pelējuma aukstuma akas ražošanas laikā netika norādītas vai noņemtas. Polimērs izkausētā stāvoklī tiek nogādāts saskarē ar veidni ar zemāku temperatūru ražošanas laikā, un priekšējās daļas temperatūra izkausētā stāvoklī strauji samazināsies siltuma pārneses dēļ. Kad PEEK kušanas temperatūra tiek samazināta līdz 343 grādiem C, PEEK, kam vajadzētu būt kausējuma stadijā, būs Tas ātri sacietēs un kļūs par aukstu materiālu. Ražošanas procesā, ja aukstuma gliemežu aka netiek pievienota sliedes galā, produkts viegli ieplūdīs aukstuma slānī, radot defektus iesmidzināšanas veidnēs.

PEEK materiālam ir īpašs ražošanas process. Ja produkta biezumam ir jābūt lielam, tas ilgstoši jāatdzesē. Šajā laikā sprauslas temperatūra ir pat 400 grādi, bet temperatūra ap materiālu nesasniedz šo vērtību, un lielā temperatūras starpība izraisa ātru siltuma izkliedi. Ja sprauslas uzmava zemā temperatūrā ilgstoši saskaras ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslu, pēc temperatūras pazemināšanās līdz PEEK kušanas temperatūrai, izkausētais materiāls ir ļoti viegli sacietējis, tādējādi traucējot iesmidzināšanas formēšanas gaitu. process. Tāpēc pēc materiāla iesmidzināšanas un spiediena noturēšanas muca nekavējoties jānoņem, lai veidne un sprausla būtu atstatītas (iepriekšēja padeve). Lai novērstu uzgaļa izliešanu, tā ir jāiestata tā, lai tā pareizi sūknētu līmi. Kausējums tieši saskaras ar gaisu un ir pakļauts sacietēšanai lielās temperatūras starpības dēļ. Ja apstrāde netiek veikta, sacietējušais PEEK nokļūs veidnē un tajā pašā laikā ar atsperu palīdzību parādīsies uz izstrādājuma virsmas, kā rezultātā rodas auksti materiāla defekti.

• Sudraba svītru problēma

Dažām PEEK iesmidzināšanas detaļām sudraba svītras pie vārtiem parasti izraisa mitrums vai gāze. Produkta plastifikācijas procesu pavadīs gāzes veidošanās, kas var viegli radīt sudraba svītras izstrādājumā. Ja iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves ātrums ir liels, gāze izmantos iespēju iekļūt plastifikācijas procesā un ar strūklakas plūsmas palīdzību plūst uz iesmidzināšanas formētās daļas virsmu. Tā kā tas plūst cauri vārtiem zem augsta spiediena, uz iesmidzināšanas formas daļas virsmas veidosies sudraba svītras. Pretspiediena iestatīšana formēšanas laikā var efektīvi novērst gāzi, ko plastifikācijas laikā iesprosto izkusis materiāls.

Arī mitrums, ko rada izejvielas, kas nav pilnībā izžuvušas, ir pakļauts sudraba svītrām. PEEK materiāli izvietošanas laikā nepārtraukti absorbēs mitrumu gaisā, un ūdens absorbcijas ātrums var sasniegt {{0}},4 procentus. Ražošanā absorbētais mitrums caur kausējumu nonāk vārtos. Sakarā ar lielo temperatūras starpību starp pelējuma dobuma sienu un izkusušo materiālu, abu saskarsme rada sudraba svītras. Lai izvairītos no sudraba svītru rašanās, faktiskajā ražošanā uzmanība jāpievērš mitruma kontrolei 0,2 procentu robežās. Uzglabājot materiālus, pievērsiet uzmanību to vienmērīgai novietošanai un nesakraušanai, kā arī kontrolējiet materiāla slāņa augstumu 20-30 mm robežās. Pirms lietošanas ievietojiet PEEK žāvēšanas krāsnī 150-160 grādu temperatūrā uz 6-8 stundām.

• Izliekuma problēma

  

Ja saraušanās un dzesēšana ir nevienmērīga, produkts un veidnes dobums novirzīsies, un šajā laikā notiks deformācija. Faktiski pašai kontrakcijai nebūs lielas ietekmes, galvenokārt kontrakcijas procesa atšķirības. Parasti PEEK iesmidzināšanas formas detaļu apjoms mainīsies tikai tad, ja saraušanās būs vienmērīga. Ja saraušanās ir nevienmērīga, iesmidzināšanas formas daļa deformējas.

Ir trīs galvenie faktori:

(1) deformācija, ko izraisa nevienmērīgs iesmidzināšanas veidņu sienu biezums.

(2) deformācija, ko izraisa iesmidzināšanas veidņu detaļu asi lieces leņķi.

(3) deformācijas deformācijas plaisāšana, ko izraisa spriedze.

Ieteikumi PEEK iesmidzināšanas procesa optimizācijai

Ieteikumi veidņu temperatūrai un dzesēšanas ātrumam

PEEK iesmidzināšanas liešanā veidņu temperatūras un dzesēšanas ātruma kontrole var mainīt izstrādājuma mehāniskās īpašības. Vairumā gadījumu veidņu temperatūra PEEK formēšanai jākontrolē aptuveni 175 grādos. Ja pelējuma temperatūra ir augstāka par 140 grādiem, PEEK kristāls aug labāk, pilnīgāk un struktūra ir salīdzinoši stabila.

Atbilstošs dzesēšanas ātrums ir labvēlīgs produkta mehānisko īpašību uzlabošanai; lēna dzesēšana un ātra dzesēšana samazinās izstrādājuma mehāniskās īpašības. PEEK kristāliskā forma noteiktā temperatūrā ir vienmērīga kodola veidošanās, un, ja tiek izmantota lēnas dzesēšanas metode, ir viegli veidot lielākus nevienmērīgus kristālus. Tomēr, ja izstrādājuma virsma tiek ātri atdzesēta, iekšējais dzesēšanas ātrums nav pietiekami ātrs, un iekšējais spriegums ir viegli ģenerēts, kā rezultātā rodas plaisas, kā rezultātā samazinās materiāla mehāniskās īpašības.

Iesmidzināšanas spiediena izvēle

Ja tiek izmantota augstspiediena iesmidzināšana, materiāls ir cieši piepildīts, un formēšanas efekts būs labs, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu PEEK mehāniskās īpašības. Tomēr, ja spiediens ir pārāk augsts, produktu būs grūti izjaukt, kā rezultātā produkta virsma tiks skrāpēta, tāpēc injekcija

Spiedienam jābūt mērenam. Ja iesmidzināšanas spiediens ir 9,5 MPa, spiedienu noturošais cilindrs ir 7,5 MPa un pretspiediens ir 0.5-1,5 MPa, produktu var veidot vienmērīgi.

temperatūras padoms

PEEK ir īpaša termoplastiska kristāliska plastmasa. Tā stiklošanās temperatūra ir aptuveni 143 grādi, un tā kušanas temperatūra ir aptuveni 343 grādi. Optimālais mucas temperatūras diapazons ir 360-400 grādi, šajā laikā izstrādājuma virsma ir gluda un spīdīga. PEEK termiskās sadalīšanās temperatūra ir 550 grādi. Tomēr, formējot augstā temperatūrā (virs 410 grādiem), mehāniskās iedarbības un neliela gaisa daudzuma dēļ tas viegli sadalās un rodas šķērssavienojuma reakcijas. Šīs reakcijas tieši noved pie tā kausējuma viskozitātes izmaiņām, kā rezultātā produkta spīdums ir nevienmērīgs.

laika ieteikums

Iesmidzināšanas laikam ir jānodrošina, lai viss veidnes dobums būtu piepildīts ar pietiekami daudz izkausēta materiāla. Apstrādājamā produkta lielā biezuma dēļ injekcijas laiks ir izvēlēts 6 s. Spiediena noturēšanas laikam ir jānodrošina, lai materiāla tilpums tiktu papildināts, jo samazinās kušanas temperatūra veidnes dobumā. Tajā pašā laikā, lai izvairītos no poru veidošanās pēc sprauslas kondensāta noņemšanas, izvēlētais laiks ir 8 s. Optimālajai dzesēšanas laika vērtībai vajadzētu būt veidnes dobuma atvēršanai, kad dobuma spiediens ir tuvu atmosfēras spiedienam, lai produkta izskatā nerastos skrāpējumi. Spiediens veidnes dobumā, kas lielāks par atmosfēras spiedienu vai mazāks par atmosfēras spiedienu, lai atvērtu veidni, ietekmēs izstrādājuma izskatu. Atbilstoši produkta izskata izmaiņām pēc atkļūdošanas tiek noteikts, ka dzesēšanas laiks ir 35s.

Sazinies ar mums

B bloks, Nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dongguan, Guang Dong, Ķīna.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tālrunis/Wechat: 86-15024107707