Mājas - Zināšana - Informācija

DIN 16742: 2013. gada plastmasas veidotās detaļas - Polerances un pieņemšanas nosacījumi -2

 

Plastmasas veidotu detaļu tolerancēšana
 

Saskaņā ar din 16742-2013 versiju.

Automation Alumium Parts
Dziļa pelējuma alumīnija CNC apstrādes detaļas

Ģenerāldirektors

 

Neatkarības princips saskaņā ar DIN EN ISO 8015 tiek piemērots, lietojot šo standartu.

Par novirzēm no šī principa (piemēram, aplokšņa prasība> IZO ISO 14405 ⓔ

Daļu rasējumi vai CAD datu ieraksti atbilst nominālajai ģeometrijai. Pielaides ir simetriskas nominālajai ģeometrijai. Asimetriskas pielaides izmēriem (piemēram, piemērotiem izmēriem) ar oficiālu nominālo dimensiju modifikāciju tiek pārveidota par simetrisku tolerances lauka atrašanās vietu līdz tolerances vidējam izmēramC: 100-0,6  99,7 ± 0,3.

Pārbaudes procedūra ir jādefinē unikāli. Jo īpaši nedimensionāli stabilu daļu gadījumā mērīšanas koncepcijai ir īpaša nozīme (funkcionālā orientācija, atsauces sistēma un pārmērīga noteikšana, gravitācijas ietekme, izlikšanās utt.), Skatīt arī DIN ISO 10579.

Ja vien nav definētas citādi, plastmasas veidotās daļas, kurās vispārējās pielaides nav ievērotas, nav jāatstāj automātiski noraidīt, ja funkcija nav traucēta.

Vairāku sastāvdaļu gadījumā katram materiālam nosaka tolerances grupu un norāda kā atsevišķa vispārēja tolerance (piemēram, cietā sastāvdaļa saskaņā ar TG 4, mīksto komponentu saskaņā ar TG 7).

Mazāk precīzs materiāls ir tolerances noteikšanas pamats vairāku materiālu izmēru gadījumā. 23 grādi ± 2 K un 50 % ± 10 % relatīvā gaisa mitrums tiek definēts kā standarta atmosfēra plastmasas diapazonā din en iso 291.

To marķēšanas laukā jānorāda šāda piezīme: "Tolerancing ISO 8015 - din en iso 291: 2008-08".

 

Netieša tolerancēšana ar vispārējām pielaidēm

Tikai 1. sērija (standarta produkcija) saskaņā ar 8. tabulu attiecas uz vispārējām pielaidēm. Piemēram, vispārējās pielaides jānorāda marķēšanas laukā vai uz tā:

Vispārējās pielaides DIN 16742 - TG6. Profila veidlapas pielaides tiek piemērotas kā vispārīgas pielaides, tam nosaka atsauces sistēmu.

Ja vispārīgi pieļaujami izmēri jāiesniedz orientējošā dimensijas kontrolē, tie ir jānorāda attiecībā uz rasējuma metroloģisko iespējamību.

Tiešs tolerancēšana ar izmēru indikāciju nominālajā dimensijā

Visas pieņemšanas dimensijas ir tieši pieļaujamas īpašības. Pārbaudes ierakstā netiek ņemti vērā visas dimensijas ar vispārējām pielaides. Pozīcijas pielaides nav vispārējas pielaides.

Ja to prasa funkcija, tos ievada tieši zīmējumā.

Dimensijas toleranci norāda tieši ar izmēriem veidotu detaļu izmēriem ar pamatoti augstas dimensijas stabilitātes prasībām. To darot, jāatzīmē, ka izmēru robežu līnijas vai punkti apzīmē pārbaudes izmērus (atsauces izmēri, pieņemšanas izmēri). Tieši pieļaujamo izmēru skaitu uz vienu veidotu daļu jātur pēc iespējas zemāks ekonomisko iemeslu dēļ.

 

Leņķu tolerancēšana

Projekti (arī leņķi) ir ražošanas izraisītas slīpums uz veidotās daļas Demouldingkustīgu instrumentu detaļu orientācija (piemēram, perforatori, vārtu vārsti, žokļi), kas ir norādīti kā neatņemamiveidoto daļu rasējumu komponents vai veidotās daļas ražotāja CAD datu ieraksti instrumentamDizaina un instrumentu izgatavošana, kā arī detaļu ražošana. Slīpuma dimensiju atšķirības, kas norādītasDizains nav dimensiju pielaides vai formas un atrašanās vietas novirzes sastāvdaļa.

Mērīšanas punktus definē piemērotos apgabalos, lai iegūtu specifikācijuDefinējiet divu punktu izmērus.

 

5.5 Radii izmēru veidošana, tolerancēšana un mērīšana

Apļa segmenta vismaz 90 pakāpi nodrošina kā izmērāmu kontūru specifikācijaiRADII.AtzīmētRADII var alternatīvi piešķīrumu ar profila formām.

Brīvās formas virsmu specifikācija

Brīvās formas virsmas jānorāda ar profila formas toleranci. Pārbaude jāsaskaņo.

 

Veidošanas salikšanas īpašības

Ģenerāldirektors

Šis standarts nesatur nevienu veidu veidošanas savienojumu vai to piešķiršanu sasniedzamiemRažošanas precizitāte. Lai norādītu uz ģenerāliPiešķiršanas shēma lielajam veidņu savienojumu skaitam un dažādībai.

 

Deep Mould: Your Premier Partner In Injection Molding!

Veidojot saraušanos un saraušanās anizotropijas

Formēšanas saraušanās (VS) ir relatīvā atšķirība starp instrumenta kontūras dimensijuLW pie 23 grādiem ± 2 Kun atbilstošās formētās daļas izmēriLF 16 stundas līdz 24 stundas pēc ražošanas, tiek glabāta līdz mērījumiemun mēra ar 23 grādu ± 2 K un 50 % ± 10 % gaisa mitruma.

To aprēķina pēc vienādojuma

(1). 1 ×100 [%] = − LlotWF Vs

(1) KurLF ir veidota daļas dimensija;LW ir instrumenta kontūras dimensija.

Tiek noteikta termoplastisko un termoplastisko elastomēru veidņu saraušanās (piemēram, testa paneļi)Saskaņā ar din en iso 294-4 un termosetiem saskaņā ar ISO 2577 uz standarta testa paraugiem.

Fiziski veidņu saraušanās un ietekmējošo faktoru ietekme ir norādīta B pielikumā unF pielikums.Saraušanās anizotropija tiek kvantitatīvi noteikta ar absolūtiUTE starpība ∆VS no formēšanas saraušanās šķērsvirzienā pretIzkausēt plūsmas virzienu pret┴ un formēšanas saraušanās paralēli kausējuma plūsmas virzienam pretIiApvidū Skatīt vienādojumu

(2). ∆Vs=i vs┴ - vsIiI (2) Fiziski galvenie cēloņi ir:veidņu šķēršļi dažādu termiskās kontrakcijas rezultātā ar sacietētiem robežu slāņiem, materiālukoncentrācija un lokāli atšķirīga instrumentu kontūru temperatūra, kā arī pēc veidotās daļas iedarbībasdizains;veidņu atšķirības anizotropās stiprināšanas materiālu dēļ

(Piemēram, audumi, trikotāžas audumi, rovings);Pildīšanas un stiprināšanas materiālu, molekulu un morfoloģisko struktūru orientācija plūsmas dēļprocesi bīdes un pagarinājuma plūsmu rezultātā. Jo īpaši daļiņu forma un malu attiecība (garumsPildījuma un stiprināšanas materiālu biezuma koeficients vai sānu biezuma attiecība) ietekmē anizotropijuraksturlielumi.

To var iegūt no daudzveidīgās ietekmes uz veidņu saraušanos un saraušanās anizotropijuskaitliskās vērtības ir tikai reaListic kā diapazona dati. Iegūtais veidņu saraušanās sadalījums ∆S irkas iegūts no galējām vērtībām pretmaksimumsun pretminimālsApvidū To aprēķina pēc vienādojuma

(3). ∆S=vsmaksimums- vsminimāls

(3) Saraušanās sadalījuma lieluma diapazonu var ietekmēt ražošanas apstākļi (procesa optimizācija),Partiju saistītās formas savienojuma atšķirības, formas formas un stimulēšanas tehnoloģija.Vidējās aprēķinātās formēšanas saraušanās vērtības pretR ir specifikācijas instrumentu projektēšanai, būvniecībai unRīku paraugu ņemšana. To aprēķina saskaņā ar (4) vienādojumu.VsR = 0,5 (Vsmaksimums+ Vsminimāls) 

(4) Šī aprēķinātā vērtība, kas ir instrumenta dizaina pamatā, galvenokārt tiek gaidīta no veidotās daļasRažotājs, jo pēdējais var aktīvi ietekmēt robežu saraušanos un parasti tam ir atbilstoši dati.

Tos var ģenerēt kā blakusproduktu no izmēru pārbaudes mērījumiem. Īpašos gadījumos,Saraušanās vērtības ir jāpadara precīzākas, paraugu ņemšanai ar līdzīgiem instrumentiem. Turklāt veidotā daļaRažotājs var izmantot atbilstošos datus un pieredzi veidošanas saliktā ražotāja.

ParAtšķirīgas saraušanās anizotropijas gadījums, saraušanās atšķirības var ierobežotDimensijas noteikumi instrumentā. DatorizētsSaraušanās un deformācijas paziņojumi varētu sniegt informāciju attiecībā uz to. Saraušanās sadalījumam ir arī liela nozīme sasniedzamā ražošanas precizitātē. Šis vērtību diapazons jānovērtē atbilstoši veidotās daļas ražotāja pieredzei.

Ņemiet vērā, ja saraušanās anizotropiju kontūru aprēķinā nevar pietiekami ņemt vērā, ir sagaidāms lielāks saraušanās sadalījums un tādējādi deformācija. Tam ir nepieciešama savlaicīga koordinācija starp klientu un veidotu daļu ražotāju.

 

BEZMAKSAS DOKUMEMT DIN 16742-2013, lūdzu, noklikšķiniet uz zem ikonas un lejupielādējiet.

PDF
Din 16742-2013 a

 

Ja jums ir nepieciešami vairāk tehnikas atbalsta, laipni lūdzam sazināties ar mums:

 

12

B bloks, Nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Ķīna.

info@deepmould.com

Skype: DeepMould

Tālr.: 86-15024107707

Nosūtīt pieprasījumu

Jums varētu patikt arī