DIN 16742: 2013. gada plastmasas veidotās detaļas - Polerances un pieņemšanas nosacījumi -1
Atstāj ziņu
Plastmasas veidotās detaļas - pielaides un pieņemšanas apstākļi;
Din 16742-2013 a
Salīdzinot ar metāla materiāliem, parasti ir sagaidāmas ievērojami lielākas novirzes attiecībā uz dimensiju, formu un atrašanās vietu, uzklājot un ražojot veidotās detaļas. Balstoties uz konkrētām plastmasas īpašībām (piemēram, augsta deformējamība, zema stīvuma), funkcionālās precizitātes prasības ir daudz zemākas nekā metāliem, lai ekonomiski ražotu veidotas daļas ar pietiekamu izmēru precizitāti.
Īpašības profils ir pilnīgi atšķirīgs no metālu, ņemot vērā plastmasas īpašo struktūru un to materiālu modifikācijas iespējas. Tāpēc plastmasas īpašībām, kas attiecas uz izmēru precizitāti veidņu pielietojumā un apstrādes laikā ar oriģinālās pelējuma metodes (iesmidzināšanas veidošana, saspiešanas veidne, rotācijas veidošana), tāpēc ir nepieciešams daudz atšķirīgs ģeometrisko pielaižu novērtēšana un kvantitatīva noteikšana, salīdzinot ar metāla materiāliem. Tāpēc metāla detaļām piemērojamus pielaides standartus nevar izmantot plastmasas konstrukcijām, vai arī tos var izdarīt tikai ļoti ierobežotā mērā. Tas padara šo standartu nepieciešamo ražošanas pielaidēm attiecībā uz plastmasas veidotajām detaļām.
Plastmasas īpašo īpašību profils nozīmē, ka ir jāņem vērā trīs dažādi dimensiju atsauces līmeņi, kas definēti A pielikumā un raksturoti attiecībā uz galvenajiem ietekmīgajiem faktoriem.
Priekšvārds
Šo standartu sagatavoja Darba komiteja Na 054-05-13 AA "Plastmasas standartu komitejas (FNK) pielaides plastmasas veidotajām detaļām".
DIN 16742 vācu versiju uzskata par autoritatīvu. Nevar dot garantiju attiecībā uz tulkojumu angļu valodā. Par komiteju tiek izmantots komats. Uzmanība tiek pievērsta iespējai, ka daži no šī dokumenta elementiem var būt patentu tiesību temats.
DIN [un/vai DKE] nav atbildīgs par jebkādu vai visu šādu patentu tiesību identificēšanu.
Grozījumi
Ir veiktas šādas izmaiņas attiecībā uz standarta DIN 16901: 1982-11 atsaukta 2009-10:
a) Plašas savietojamības izveidošana ar starptautisko toleranci un montāžas sistēmu saskaņā ar ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 un ISO 17450-2;
b) formēšanas savienojuma saraksta nomaiņa, kas nepārtraukti jāatjaunina ar tipa piešķiršanu, pamatojoties uz precizitāti saistītām īpašībām;
c) Mobilizēto ražošanas izdevumu (procesa stabilitāte, kvalitātes nodrošināšana) klasifikācija nepieciešamajam precizitātes līmenim, reālistiski analīzē par veidotās daļas ražotāja jaudu Tolerances sērijā (izdevumu sērija).
Iepriekšējie izdevumi
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
Din 16901: 1973-07, 1982-11
Šo loģisko apstrādes secību jāievēro sadarbības attiecības starp veidotu daļu attīstību, veidotu daļu veidošanu un instrumentu veidošanu:
a) Veidotais detaļu dizainers izlemj par funkcionāli nepieciešamajām pielaides, kas rodas no lietošanas nosacījumiem un montāžas, ņemot vērā veidotās daļas prasības.
b) veidotās daļas ražotājs apstiprina, lai ievērotu sakarību "funkcionāli nepieciešama toleranceLielāks vai vienāds arIespējama tolerance, izmantojot ražošanas tehnoloģiju ", iespējamās ražošanas tehnoloģijas pielaides veidotās daļas ražošanas nosacījumiem, saskaņā ar kuru var būt jāiekļauj ekonomiskie nolīgumi (piemēram, cenu piemaksas). Dizaina dokumentācijā vienmēr jānosaka funkcionāli nepieciešamās pielaides. Tādā veidā tiek izvairītas no absurdi precīzām un neekonomiskām "bailēm un pastāvīgām pielaidēm".
c) veidotās daļas materiālu saistoši nosaka veidotais detaļu dizainers pēc kārtas izvietošanas. Tāpēc viņš nosaka pamatu veidņu saraušanās noteikšanai. Pēc pasūtījuma izvietojuma aprēķinātās vērtības attiecībā uz veidņu saraušanos jāvienojas starp veidotās daļas ražotāju un instrumentu ražotāju vai instrumentu dizaineru, ar kuru var būt jāizmanto ārējā pieredze (piemēram, veidotais daļas saliktais ražotājs).
Atkarībā no veidotās daļas savienojuma specifikācijas, veidotās daļas dizaina un instrumentu izkārtojuma, plastmasas apstrādei ir būtiska ietekme uz veidoto daļu izmēru stabilitāti. Primārās formēšanas metodes apstrādes mašīnas ir sarežģītas termodinamiski-rheoloģisko savienojumu sistēmas, kuras joprojām tiek apstrādātas un optimizētas, neskatoties uz ļoti attīstīto ražošanas tehnoloģiju.
Plastmasas ar izmēriem būtiskas īpašības ietver no tipa atkarīgā stīvuma vai cietības ekstrēmo diapazonu, kā arī veidņu saraušanos. Nestājoša un nehomogēna instrumenta un veidojošā temperatūra kopā ar mikrostruktūru orientāciju un papildu pielaides plūsmas sistēmu dēļ rada īpašību anizotropijas, kas izraisa veidotās daļas lielāku vai mazāku deformāciju (kareivība, kropļojumi, kropļi). Turklāt sienas biezuma atšķirības vai masas koncentrācija / materiāla koncentrācija var būt iespējami deformācijas cēloņi. Tāpēc forma, atrašanās vieta un leņķa novirzes ir savienotas ļoti sarežģītos veidos, kas standartizāciju apgrūtina, salīdzinot ar metāliem.
Tāpēc veidotajai daļai ir sagaidāmas neizbēgamas procesa izraisītas novirzes. Procedūra, kas jāievēro novirzes gadījumā, ir atkarīga no veidotās daļas funkcijas, un uz to attiecas obligāta vienošanās:
Novērst novirzi, izmantojot projektēšanas pasākumus (ribu stiprināšana, materiāla sabiezēšana, formas izmaiņas utt.);
pareiza novirze ar noteiktu aizturi instrumentā;
saglabāt novirzi un dokumentēt to, ierobežojot parauga vienošanos vai korekciju;
Atstājiet novirzi un dokumentu ar "ražošanas novirzi".
Piezīme Procesa izraisītas novirzes var samazināt gan ar efektīvu veidotās daļas projektēšanu, gan ar ražošanas procesa optimizāciju.
BEZMAKSAS DOKUMEMT DIN 16742-2013 jūsu atsaucei.
